一种双轴铰链机构的FPC固定结构,在第二轴(Y)上的套筒(6)内固定有第一FPC固定构件(12)和第二FPC固定构件(13),所述第二FPC固定构件(13)的一端侧突出至铰链底座(8)的背面。此外,在第一轴(X)上的铰链底座(8)的背面固定有FPC设置固定部(26)。FPC固定构件供FPC(25)从铰链底座(8)侧插通至显示器(3)侧,并将FPC(25)在第二轴(Y)上直线保持,以与显示器安装底座(14)一体旋转。FPC固定构件使从第二FPC固定构件(13)的铰链底座(8)侧一端朝与第二轴Y正交的方向伸出的FPC(25)在第二轴(Y)外侧弯曲而具有挠曲余量,以将其固定于铰链底座(8)。
1.一种双轴铰链机构的FPC固定结构,将用于使主体装置与显示器之间电连接的FPC固定于由显示器开闭机构和显示器旋转机构形成的双轴铰链机构,其中,所述显示器开闭机构能使所述显示器以第一轴为中心相对于所述主体装置自由开闭,所述显示器旋转机构能使相对于所述第一轴朝打开方向旋转的所述显示器以与所述第一轴正交的第二轴为中心旋转,其特征在于,所述显示器旋转机构包括:圆筒状的套筒,该套筒的一端固定于所述显示器侧,另一端能以所述第二轴为中心旋转地支承于所述显示器开闭机构的底座;FPC固定构件,该FPC固定构件固定于所述套筒内以从所述显示器开闭机构的底座突出,并在所述底座侧的端面具有插入口,供所述FPC从所述插入口插通至所述显示器侧以将其在所述第二轴上直线保持;以及FPC设置固定部,该FPC设置固定部使从所述FPC固定构件的设有所述插入口的一端侧朝与所述第二轴正交的方向伸出的所述FPC在所述第二轴外侧弯曲而具有挠曲余量,以将所述FPC固定于所述底座。
2.如权利要求1所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,所述FPC固定结构具有:凸部形状的抵接部,该抵接部形成于FPC固定构件的底座侧的外周面;以及旋转位置检测元件,该旋转位置检测元件固定于所述底座,通过与和显示器一体旋转的所述抵接部抵接来对所述显示器的旋转角度进行检测。
3.如权利要求1所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC在插入FPC固定构件的位置上具有宽度比所述FPC固定构件的插入口的宽度大的宽幅部。
4.如权利要求1所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC固定构件在底座侧的外周面具有与所述插入口连通的开口部,所述开口部在所述FPC固定构件内部供朝与第二轴正交的方向折曲的FPC伸出。
5.如权利要求1所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC固定构件的插入口为锥形的开口形状。
6.如权利要求4所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,在FPC固定构件的开口部与插入口之间设有限制FPC从所述开口部向所述插入口移动的凸部。
7.如权利要求5所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC固定构件在底座侧的外周面具有与所述插入口连通的开口部,在FPC固定构件的开口部与插入口之间设有限制FPC从所述开口部向所述插入口移动的凸部。
8.如权利要求6所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,设于FPC固定构件的开口部与插入口之间的凸部为前端细形状。
9.如权利要求7所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,设于FPC固定构件的开口部与插入口之间的凸部为前端细形状。
10.如权利要求1所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC设置固定部设有与从FPC固定构件伸出的FPC的挠曲余量抵接来保持弯曲形状的FPC支承构件。
11.如权利要求1所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC呈U字形,将所述FPC的U字形一侧的直线部用作挠曲余量来作为显示器旋转机构的旋转弯曲部,将另一侧的直线部从FPC设置固定部向主体装置侧伸出来作为显示器开闭机构的开闭弯曲部。
12.如权利要求11所述的双轴铰链机构的FPC固定结构,其特征在于,FPC具有使用轧制铜的图案线,通过折曲将所述FPC从U字形形成为L字形,以使所述图案线的轧制方向与旋转弯曲部和开闭弯曲部的弯曲方向相同。技术领域
本发明涉及一种用于将柔性印刷基板(以下称为FPC)设置于能使显示器旋转和开闭的双轴铰链机构的固定结构。
背景技术
设置于以往的双轴铰链机构的FPC是沿周向卷绕并固定于铰链的转轴的结构。在例如专利文献1所记载的将显示器与主体能自由旋转和自由开闭地连结的双轴铰链机构中,用覆盖筒部套住铰链的转轴,将FPC卷绕该覆盖筒部。藉此形成在转轴随着显示器的旋转而在覆盖筒部内正反旋转时不会出现卷绕于覆盖筒部的FPC发生缠绕、或松开而鼓起等对铰链机构的旋转动作带来影响的固定结构。专利文献1:特開2005-234753号公報(日本专利特开2005-234753号公报)
发明内容
由于现有的FPC固定结构具有如上所述的结构,因此,若为例如旋转180°的铰链,相对于轴径D,最少也需要πD²/4的卷绕量作为因旋转引起的FPC的卷绕量。此外,为了制成在旋转时FPC几乎不会绕转轴鼓起的结构,必须将FPC绕轴卷绕数层。因此,存在FPC组装时的作业性差,进而使FPC变长这样的技术问题。此外,FPC上设有将卷绕于覆盖筒部的旋转部、与向主体侧伸出的直线部连接的弯曲部,但在因使转轴旋转而对FPC施加扭转时,存在应力集中到FPC的弯曲部而容易折断这样的技术问题。而且,由于直线部也会受到扭转的影响,因此,在使用连接器等FPC连接构件时FPC容易脱离连接器,有时会在电连接上产生问题。此外,需要随铰链的开闭动作反复弯曲的FPC通常在导体中采用轧制铜,将弯曲方向设为导体的轧制方向而设置于铰链。然而,在专利文献1记载的双轴铰链机构中,由于FPC的弯曲方向在铰链的旋转部分和开闭部分上相差90°,因此会使其中一方的弯曲寿命较长,而另一方的弯曲寿命较短。因此,存在FPC的弯曲寿命在旋转部分与开闭部分存在差别这样的问题。本发明为解决上述技术问题而作,其目的在于提供一种不仅能防止因显示器旋转和开闭动作造成的FPC的损伤还能减少由弯曲带来的应力的双轴铰链机构的FPC固定结构。在本发明的双轴铰链机构的FPC固定结构中,将用于使主体装置与显示器之间电连接的FPC固定于由显示器开闭机构和显示器旋转机构形成的双轴铰链机构,其中,上述显示器开闭机构能使显示器以第一轴为中心相对于主体装置自由开闭,上述显示器旋转机构能使相对于第一轴朝打开方向旋转的显示器以与第一轴正交的第二轴为中心旋转,其特征是,显示器旋转机构包括:圆筒状的套筒,该套筒的一端固定于显示器侧,另一端能以第二轴为中心旋转地支承于显示器开闭机构的底座;FPC固定构件,该FPC固定构件固定于套筒内以从显示器开闭机构的底座突出,并在底座侧的端面具有插入口,供FPC从该插入口插通至显示器侧以将其在第二轴上直线保持;以及FPC设置固定部,该FPC设置固定部使从FPC固定构件的设有插入口的一端侧朝与第二轴正交的方向伸出的FPC在第二轴外侧弯曲而具有挠曲余量,以将FPC固定于底座。根据本发明,通过将FPC在显示器转轴上直线保持并在显示器转轴外侧设置挠曲余量,从而能防止因显示器旋转和开闭动作造成的FPC的损伤,并能减少挠曲量。此外,通过在显示器转轴外侧设置挠曲余量能确保较大的圆弧,并能减少由FPC的弯曲带来的应力。
附图说明
图1A表示利用本发明实施方式1的双轴铰链机构进行的显示器的动作,是将显示器关闭后的状态的立体图。图1B是图1A所示状态的示意剖视图。图1C表示利用本发明实施方式1的双轴铰链机构进行的显示器的动作,是将显示器打开120°后的状态的立体图。图1D表示利用本发明实施方式1的双轴铰链机构进行的显示器的动作,是将显示器打开90°后的状态的立体图。图2A是表示本发明实施方式1的双轴铰链机构和与该双轴铰链机构组合的FPC固定结构的立体图。图2B是图2A所示的双轴铰链机构和FPC固定结构的分解立体图。图3表示构成本发明实施方式1的FPC固定构件的第一FPC固定构件和第二FPC固定构件,图3(a)是外观立体图,图3(b)是外观侧视图。图4表示本发明实施方式1的FPC固定结构,图4(a)是从图3(b)所示的A方向观察的第一FPC固定构件的主视图,图4(b)从B方向观察的第二FPC固定构件的主视图。图5是表示从图2A所示的D方向观察的本发明实施方式1的FPC固定结构的旋转位置检测元件的结构的说明图,图5(a)表示显示器朝向正前方时的状态,图5(b)表示显示器旋转时的状态,图5(c)表示显示器翻转后的状态。图6是表示本发明实施方式1的FPC成形后的形状的主视图。图7A是表示本发明实施方式1的FPC成形前的形状的主视图。图7B是表示将图7A所示形状的FPC成形为图6所示形状的折曲步骤(a)~(c)的说明图。图7C是表示制造本发明实施方式1的FPC时基板配置的一例的说明图。图8是从图2A的D方向观察本发明实施方式1的FPC的固定结构的立体图,图8(a)表示FPC设置时的状态,图8(b)表示设置后的固定状态。图9A是表示在FPC设置固定部没有FPC支承构件时FPC的弯曲部的形状的说明图。图9B是表示本发明实施方式1的FPC设置固定部设有FPC支承构件时FPC的弯曲部的形状的说明图。
具体实施方式
以下,为了更详细地说明本发明,根据附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。实施方式1实施方式1是将本发明的双轴铰链机构应用于设置在车辆的车厢内顶板面上的显示器装置的情况。图1A~图1D是表示包括实施方式1的双轴铰链机构10的显示器装置1的一系列旋转及开闭动作的图。图1A是表示将显示器3收纳于显示器收纳壳体2的状态的立体图,图1B是其剖视图。图1C是将显示器3打开120°的状态的立体图,图1D是将显示器3打开90°的状态的立体图。如图1A所示,显示器装置1由设于车辆的顶板面的靠主体装置一侧的显示器收纳壳体2和相对于该显示器收纳壳体2能旋转(开闭)地进出的显示器3形成。显示器3的一个面上设有屏幕(日文:画面)3a。此外,显示器3因被与按钮4连动的锁定件5钩住而保持在显示器收纳壳体2内。当按下设于显示器收纳壳体2的按钮4时,如图1B的点划线所示,保持显示器3的锁定件5脱开,显示器3利用自重以第一轴X为中心旋转到规定角度。然后,使用者通过手动将显示器3移动到图1C所示的位置后观赏图像。使用者想在正对收纳壳体2之外的位置观看屏幕3a时,如图1D所示,在将显示器3以与第一轴X正交的第二轴Y为中心旋转到所希望的位置后观赏图像。接着,对本实施方式1的双轴铰链机构10的结构进行说明。图2A是表示图1A~图1D所示的显示器装置1中采用的双轴铰链机构10和与该双轴铰链机构10组合而成的FPC固定结构的立体图,图2B是图2A的分解立体图。如图2A和图2B所示,双轴铰链机构10由显示器旋转机构100和显示器开闭机构110形成,其中,上述显示器旋转机构100用于使安装于显示器安装底座14的显示器3(未图示)以第二轴Y为旋转中心轴进行旋转,上述显示器开闭机构110用于使收纳于显示器收纳壳体2的显示器3以第一轴X为旋转中心轴进行开闭。在显示器开闭机构110中,铰链底座8的两端分别安装有倾斜铰链(tiltxa0hinge)15,使铰链底座8与显示器旋转机构100一体地绕第一轴X转动。在显示器旋转机构100中,将辅助底座(sub-base)7与铰链底座8用螺钉旋紧,并将衬套11插入圆筒状的套筒6内。该套筒6固定于显示器安装底座14而形成一体。套筒6和显示器安装底座14通过板簧9等旋转铰链构件可自由旋转地安装于辅助底座7,能相对于辅助底座7和铰链底座8绕第二轴Y自转。通过由上述显示器旋转机构100和显示器开闭机构110形成的双轴铰链机构10,能使显示器3开闭和旋转。接着,对本实施方式1的FPC25和FPC固定结构进行说明。图3表示构成FPC固定构件的第一FPC固定构件12和第二FPC固定构件13,图3(a)是外观立体图,图3(b)是外观侧视图。图4(a)是从图3(b)的A方向观察的第一FPC固定构件12的主视图,图4(b)是从B方向观察的第二FPC固定构件13的主视图。图5是表示从图2A的D方向观察的FPC固定结构的旋转位置检测元件的结构的说明图,图5(a)表示显示器朝向正前方时的状态,图5(b)表示显示器旋转时的状态,图5(c)表示显示器翻转后的状态。图6是表示FPC25的成形后的形状的主视图,图7A是表示成形前的形状的主视图,图7B(a)~图7B(c)是表示成形FPC25的折曲步骤的说明图。图7C是表示制造FPC25时基板配置的一例的说明图,图8是从图2A的D方向观察FPC固定结构的立体图,图8(a)表示FPC25设置时的状态,图8(b)表示设置后的固定状态。将经树脂成形后的第一FPC固定构件12和第二FPC固定构件13插入至作为显示器3的第二轴Y的圆筒状套筒6和衬套11内。第一FPC固定构件12留出形成于一端侧的凸缘部12e,除此之外的部分(图3(b)所示的部分C)被收容在套筒6和衬套11内。另一侧的第二FPC固定构件13的与第一FPC固定构件12相连结的一端部分被收容在套筒6和衬套11内,除此之外的主要部分(图3(b)所示部分C之外的部分)突出到铰链底座8外。为了与显示器3的以第二轴Y为中心的旋转同步,第一FPC固定构件12设有被贯穿设置于显示器安装底座14的定位孔14a定位的凸部12a。为了将与显示器安装底座14同步的旋转传递至第二FPC固定构件13,第一FPC固定构件12还设有切口部12b和孔12c。另一侧的第二FPC固定构件13设有与第一FPC固定构件12的切口部12b卡合的抵接面13a和与第一FPC固定构件12的孔12c嵌合的凸部13c。藉此,第二FPC固定构件13与第一FPC固定构件12同步旋转。第二FPC固定构件13设有开关抵接部13h。该开关抵接部13h是构成用于对显示器3的旋转角度进行检测的旋转位置检测元件的一部分的构件,其是通过将第二FPC固定构件13一端侧的外周面的一部分形成为凸部形状而形成的。如图5所示,旋转位置检测元件由安装于铰链底座8的开关基板24、开关基板24上的第一开关22及第二开关23、用于与上述第一开关22及第二开关23抵接的开关抵接部13h构成。另外,在图5(a)~图5(c)中,为了方便说明,省略了FPC25、FPC设置固定部26等说明中不需要的部件的图示。第一开关22包括第一按钮22a,第二开关23包括第二按钮23a,当开关抵接部13h与第一按钮22a和第二按钮23a抵接时,抵接后的按钮的开关成为接通状态。通过这种结构,旋转位置检测元件能对显示器3的旋转角度进行检测。在图5(a)所示的显示器3的屏幕3a面向前方的状态下,由于第一按钮22a和第二按钮23a没有与开关抵接部13h抵接,因此,第一开关22和第二开关23呈断开状态。一旦显示器3开始以第二轴Y为中心旋转,则如图5(b)所示,第一按钮22a与开关抵接部13h抵接,第一开关22成为接通状态。在显示器3处于最大限度旋转的状态(180°)下,如图5(c)所示,第一按钮22a和第二按钮23a与开关抵接部13h抵接,第一开关22和第二开关23成为接通状态。因此,能检测出以下三种状态,即显示器3朝向前方时的状态(旋转角度θ为0°)、旋转中的状态(0°<θ<180°)以及翻转状态(旋转角度θ为180°)。使用这种旋转位置检测元件,就能例如在显示器3旋转中进行消除图像等处理。第一FPC固定构件12和第二FPC固定构件13分别设有用于设置FPC25的长孔12d和长孔13b。长孔13b的一端侧的开口作为用于供FPC25从FPC端子部16侧插入的插入口13d。若将第一FPC固定构件12与第二FPC固定构件13连结,则长孔12d与长孔13b连通,从而能将FPC25的第一直线部25a1、25a2在第二轴Y上直线穿过长孔12d和长孔13b。长孔12d、13b和插入口13d的宽度L1比FPC端子部16的宽度L2稍宽,从而在插入FPC25时应力不会施加至FPC端子部16。在第二FPC固定构件13的从铰链底座8突出的外周面设有开口部13e,该开口部13e与插入口13d连通。此外,插入口13d的一端缘成为朝开口部13e倾斜变宽的锥状的引导部13f。而且,在插入口13d与开口部13e之间设有前端细的锥形的凸部13g。安装于双轴铰链机构10的FPC固定结构的FPC25成形成图6所示的形状,在成形前FPC25为图7A所示的U字形。在图7A中,在图案线中使用轧制铜(未图示),FPC25的长度方向是轧制铜的轧制方向。此外,在图6~图7B中,用斜线表示形成有图案线的表面,用于区别FPC25的表面和背面。将U字形一侧的直线部即第一直线部25a1、25a2用于第二轴Y的旋转弯曲部,将另一侧的直线部即第二直线部25b用于第一轴X的开闭弯曲部。不过,在双轴铰链机构10中,由于第二轴Y的旋转方向与第一轴X的旋转方向正交,因此需要将FPC25的方向改变90°。因此,将U字形的FPC25折曲成形而形成L字形。首先,沿图7A所示的折曲线E折曲,如图7B(a)所示形成第一直线部25a1、25a2重叠的状态。接着,沿折曲线F将FPC25的U字形底边25c折曲,形成图7B(b)所示的状态。接着,沿图7B(b)所示的折曲线G将U字形底边25c折曲,如图7B(c)所示将FPC25成形成L字形。通过按上述步骤成形成L字形,使FPC25的方向改变90°,从而对应于与第一轴X和第二轴Y正交的旋转方向。此外,通过将U字形底边25c的折曲次数设定为偶数(折曲线F、G),藉此能使折曲后的第一直线部后半部分25a2的FPC端子部的正反面方向与第二直线部25b的FPC端子部的正反面方向相同。此外,由于将FPC25成形成U字形,因此,如图7C所示,能充分利用片材上的空间来配置FPC,从而使FPC的安装数增加。在成形成L字形的FPC25设置并固定在显示器旋转机构100的套筒6内时,如图6所示,从中间折曲第一直线部25a1、25a2,形成折曲部25g。在这种状态下,如图8所示,将FPC25从FPC端子部16侧插入第二FPC固定构件13的插入口13d。另外,由于第一直线部25a1、25a2因沿折曲线E折曲而重叠,因此在折曲部25g上折曲时,第一直线部前半部分25a1的FPC端子部16的正反面方向与第二直线部25b的FPC端子部16的正反面方向相同。在FPC25固定于第二FPC固定构件13的固定位置上设有宽幅部25d1、25d2,该宽幅部25d1、25d2的宽度比长孔13b的宽度L1大。此外,在L字形的折曲部周边、即U字形底边25c周边形成有用于将FPC25固定于FPC设置固定部26的孔25e、25h和钩25f。如图8所示,在铰链底座8背面安装有FPC设置固定部26。在上述FPC设置固定部26贯穿设置有用于供从铰链底座8背面突出的第二FPC固定构件13贯穿的孔。此外,FPC设置固定部26并排设置有形成为与底座铰链8正交的按压板26e1~26e5。上述按压板26e5、26e2分别形成有与FPC25的孔25e、25h卡合的钩26a、26d,在按压板26e5的基部形成有用于与FPC25的钩25f卡合的孔26b。此外,在FPC设置固定部26设有对FPC25的弯曲形状进行控制的FPC支承构件26c。在将FPC25设置于FPC固定结构时,首先进行将FPC25沿规定位置(折曲线F、G)折曲的作业,形成为L字形。接着,将FPC25从FPC端子部16侧插入至第二FPC固定构件13的插入口13d,并将FPC的折曲部25g贯穿至开口部13e,使FPC25被凸部13g卡住。此时,由于FPC25的折曲部25g只是折曲而不贴紧,因此折曲部25g的缘部会因所要复原的鼓起而与第二FPC固定构件13的插入口13d的内表面紧贴,但由于折曲部25g被设于折曲侧的锥状的引导部13f导向,因而能没有阻碍地将FPC25组装到第二FPC固定构件13。此外,在将FPC25完全插入至折曲部25g的状态下,由于到达开口部13e位置的宽幅部25d1、25d2被凸部13g按压而定位,因此,FPC25无法从第二FPC固定构件13中拔下。另外,由于上述凸部13g的前端为锥状,因此能容易地进行FPC25的组装,从而进一步提高组装作业性。此外,由于形成为将FPC25的折曲部25g固定于第二FPC固定构件13内的结构,因而成为FPC25因折曲部25g的反作用力而始终按压于长孔13b的内表面的状态,进而成为FPC25的宽幅部25d被凸部13g保持的状态,藉此能没有松动地保持FPC25。此外,由于第一FPC固定构件12和第二FPC固定构件13将FPC25在第二轴Y上直线固定,且第一FPC固定构件12和第二FPC固定构件13与显示器3同步旋转,因此,通过第二FPC固定构件13而不会在显示器3侧的FPC25上产生扭曲。由于没有产生扭曲,因此能防止因FPC25与第一FPC固定构件12和第二FPC固定构件13的碰撞而造成FPC25的损伤。因此,能确保显示器侧基板(未图示)与FPC25的电连接的可靠性。接着,为了将FPC25固定于双轴铰链机构10的铰链底座8,使FPC25的孔25e、25h和钩25f与固定于铰链底座8的FPC设置固定部26的钩26a、26d和孔26b卡合。此时,能通过分别钩挂于按压板26e1~26e5以设置FPC25。FPC25的孔25e、25h和钩25f位于第一轴X开闭弯曲用的第二直线部25b与第二轴Y旋转弯曲用的第一直线部25a1、25a2的中间,从而使其周边部分固定于FPC设置固定部26。因此,当显示器3绕第二轴Y旋转时,虽然在第一直线部25a1、25a2的旋转弯曲部(挠曲余量)会产生因卷绕引起的变形,但通过第二直线部25b的开闭弯曲部而使影响不会波及至显示器收纳壳体2的基板(未图示)侧。此外,即使在第二轴Y的旋转弯曲部产生因卷绕引起的变形,由于FPC25与按压板26e1接触,因此,不会变形至按压板26e的外侧。此外,当显示器3绕第一轴X旋转时,虽然在从FPC设置固定部26向显示器收纳壳体2侧伸出的第二直线部25b的开闭弯曲部会产生变形,但第一直线部25a1、25a2不会受到影响。如图8(b)所示,从折曲部25g至U字形底边25c之间的FPC25用作绕第二轴Y旋转所需的挠曲余量,并且将该挠曲余量设置成朝第二轴Y外与第二轴Y正交。另外,由于将FPC25设置在第二轴Y的中心,因此,旋转所需的FPC25的挠曲余量也可以较少。此外,由于将挠曲余量朝第二轴Y外设置,因此,能确保挠曲余量形成较大圆弧所需的空间。FPC25在上述挠曲余量处与FPC设置固定部26的FPC支承构件26c抵接,以控制弯曲形状。图9A是表示没有FPC支承构件26时的挠曲余量的弯曲部25i的形状的说明图。图9B是表示设有本发明实施方式1的FPC设置固定部26的FPC支承构件26c时的弯曲部25i的形状的说明图。在图9A和图9B中,用实线表示显示器3面向前方的状态下的第二FPC固定构件13和FPC25,用虚线表示与显示器3同步旋转的第二FPC固定构件13和FPC25。在FPC设置固定部26没有设置FPC支承构件26c时,如图9A所示,有时弯曲部25i会因第二FPC固定构件13的旋转而急剧变化,导致弯曲翻转。由于在这种翻转时会产生异常噪声且FPC25受到过大的应力,因此,FPC25的寿命会变短。而在FPC设置固定部26设有FPC支承构件26c时,如图9B所示,由于能通过FPC支承构件26c来保持弯曲部25i的弯曲形状,不会产生弯曲的翻转。因此,不仅能消除异常噪声,而且FPC25也不会受到过大的应力。从FPC设置固定部26朝向显示器收纳壳体2的FPC25(即第二直线部25b)通过折曲成形而使设置方向旋转90°,藉此能带有显示器3开闭所需的弯曲而安装于显示器收纳壳体2的基板(未图示)。因此,能使对于FPC25的图案线弯曲的弯曲方向与旋转弯曲部和开闭弯曲部的方向相同,并能使第一直线部25a1、25a2与第二直线部25b的弯曲寿命没有差别。如上所述,根据实施方式1,在双轴铰链机构10的FPC固定结构中,显示器旋转机构100包括:圆筒状的套筒6,该套筒6的一端固定于显示器安装底座14,而另一端以第二轴Y为中心可旋转地支承于显示器开闭机构110的铰链底座8;第二FPC固定构件13,该第二FPC固定构件13固定于套筒6内以从显示器开闭机构110的铰链底座8突出并在铰链底座8侧的端面具有插入口13d,供FPC25从插入口13d插通至显示器3侧来将其在第二轴Y上直线保持;以及FPC设置固定部26,该FPC设置固定部26使从设有第二FPC固定构件13的插入口13d的一端侧沿与第二轴Y正交的方向伸出的FPC25在第二轴Y外侧弯曲而具有挠曲余量,以将FPC25固定于铰链底座8。根据上述结构,由于在第二轴Y外侧设置由显示器3旋转引起的FPC25的挠曲,因此,能防止在显示器3旋转和开闭动作时对FPC25的损伤,另外,由于将FPC25设置在第二轴Y中心,因此能减少旋转所需要的FPC25的挠曲量。此外,由于通过在第二轴Y外侧设置挠曲余量就能确保较大的圆弧,因此,能减少由FPC25的弯曲带来的应力。此外,根据实施方式1,在双轴铰链机构10的FPC固定结构中,包括:形成于第二FPC固定构件13的铰链底座8侧的外周面的凸部形状的开关抵接部13h;以及固定于铰链底座8,通过与开关抵接部13h抵接来对显示器3的旋转角度进行检测的旋转位置检测元件。因此,不使用复杂的机构就能检测显示器3的旋转角度。此外,根据实施方式1,FPC25在插入第二FPC固定构件13的位置具有宽度比FPC固定构件的插入口13d的宽度大的宽幅部25d1、25d2。藉此,由于FPC25在第二FPC固定构件13内定位,因此,即使在由于显示器3的旋转和开闭动作而对FPC25施加有负载的情况和对使用双轴铰链机构10的显示器装置1施加有振动的情况下,也能使FPC25不易从第二FPC固定构件13中脱离,还能消除因FPC25与FPC固定结构的碰撞造成的损伤和异常噪声。此外,根据实施方式1,第二FPC固定构件13在铰链底座8侧的外周面具有与插入口13d连通的开口部13e,开口部13e在第二FPC固定构件13内部使朝与第二轴Y正交的方向折曲的FPC25伸出。根据上述结构,由于利用FPC25的折曲部25g的反作用力能使FPC25处于始终被按压在第二FPC固定构件13中的状态,因此,即使在由于显示器3的旋转和开闭动作而对FPC25施加有负载的情况和对使用双轴铰链机构10的显示器装置1施加有振动的情况下,也能使FPC25不易从第二FPC固定构件13中脱离,还能消除因FPC25与FPC固定结构的碰撞造成的损伤和异常噪声。此外,根据实施方式1,第二FPC固定构件13的插入口13d设有锥状的开口形状的引导部13f。因此,即使在将FPC25插入第二FPC固定构件13时FPC25的折曲部25g发生鼓起,由于折曲部25g被引导部13f的斜锥形导向,因此,能没有阻碍地进行FPC25的组装。此外,根据实施方式1,在第二FPC固定构件13的开口部13e与插入口13d之间,设有限制FPC25从开口部13e向插入口13d移动的凸部13g。因此,即使FPC25受到朝绕第二轴Y旋转的旋转方向的力,FPC25也不会从第二FPC固定构件13中脱离。而且,由于将上述凸部13g制成前端细的形状,因此能进一步提高FPC25的组装作业性。此外,根据实施方式1,FPC设置固定部26设有通过与从第二FPC固定构件13伸出的FPC25的挠曲余量抵接来保持弯曲形状的FPC支承构件26c。因此,能使FPC25的弯曲形状始终保持相同状态,并能消除FPC25因显示器3旋转而使FPC25的弯曲状态急剧变化而产生的异常噪声。此外,根据实施方式1,将FPC25制成U字形,将U字形一侧的第一直线部25a1、25a2用作挠曲余量来作为显示器旋转机构100的旋转弯曲部,将另一侧的第二直线部25b从FPC设置固定部26向显示器收纳壳体2伸出来作为显示器开闭机构110的开闭弯曲部。因此,通过将FPC25制成U字形,能使FPC的安装数增加。此外,由于将各直线部用作旋转弯曲部和开闭弯曲部,因此,能使弯曲寿命没有差别。此外,根据实施方式1,U字形的FPC25具有使用轧制铜的图案线,且通过折曲将U字形形成为L字形,以使图案线的轧制方向与旋转弯曲部和开闭弯曲部的弯曲方向相同。因此,能使FPC25的图案线的轧制方向与弯曲方向相同,并能使旋转弯曲部和开闭弯曲部的弯曲寿命没有差别。另外,在上述实施方式1中,为了使第二FPC固定构件13固定在套筒6内并使第二FPC固定构件13与显示器3同步旋转而使用第一FPC固定构件12,但在使第二FPC固定构件13固接在套筒6内而形成为一体化的结构时,不需要第一FPC固定构件12。此外,通过将套筒6能旋转地安装于辅助底座7,并将上述辅助底座7固定于铰链底座8,套筒6能以第二轴Y为中心旋转地支承于显示器开闭机构110,但也可以是直接将套筒6能旋转地安装于铰链底座8的结构。工业上的可利用性在本发明的双轴铰链机构的FPC固定结构中,通过将FPC在显示器转轴上直线保持并在显示器转轴外侧设置挠曲余量,从而能防止因显示器旋转和开闭动作造成的FPC的损伤,并能减少挠曲量。此外,通过在显示器转轴的外侧设置挠曲余量能确保较大的圆弧,并能减少因FPC弯曲带来的应力,因此本发明适用于在使显示器旋转和开闭的双轴铰链机构上设置FPC的固定结构等。